PROFILE
平臺簡述
產(chǎn)品開發(fā)全生命周期過程物理仿真工程計(jì)算平臺
提供面向產(chǎn)品開發(fā)全生命周期過程仿真工程計(jì)算平臺，涵蓋結(jié)構(gòu)、流體、電磁、熱及多學(xué)科交叉耦合的仿真計(jì)算，解決設(shè)備痛點(diǎn)工程技術(shù)問題
ADVANTAGE
技術(shù)優(yōu)勢
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結(jié)構(gòu)技術(shù)
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流體技術(shù)
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動力學(xué)技術(shù)
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熱技術(shù)
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結(jié)構(gòu)技術(shù)- 基于拓?fù)浼夹g(shù)優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)的剛度強(qiáng)度穩(wěn)定性，提高設(shè)備可靠性；
- 在保證結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)度等參數(shù)前提下，輕量化設(shè)計(jì)組件，材料利用率達(dá)到最大化。
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流體技術(shù)- 針對各種復(fù)雜流動的物理現(xiàn)象，通過CFD計(jì)算推出多種優(yōu)化的物理模型，由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證并改進(jìn)設(shè)計(jì)；
- 可直觀觀測粉塵運(yùn)動形態(tài)，定量分析除塵結(jié)構(gòu)除塵效率，仿真與測試結(jié)合，多維度判定除塵效果。
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動力學(xué)技術(shù)- 快速虛擬樣機(jī)張力預(yù)測，縮短開發(fā)周期，降低研發(fā)成本，為張力算法開發(fā)提供理論基礎(chǔ)和數(shù)值依據(jù)；
- 正向開發(fā)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)張力系統(tǒng)的理論建模和實(shí)時(shí)預(yù)測，輸出目標(biāo)位置的張力數(shù)據(jù)，量化評價(jià)指標(biāo)，通過上游張力系統(tǒng)優(yōu)化，減小張力波動。
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熱技術(shù)- 環(huán)保節(jié)能：能耗低、能效高、固定成本投入低；
- 安全可靠：非接觸式，不會對被加熱物體造成損壞；
- 快速高效：無需傳熱介質(zhì)，熱響應(yīng)快，直接加熱物體。
APPLICATION
技術(shù)應(yīng)用
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3C -
光伏 -
新型顯示 -
新能源動力電池
PRODUCTS
相關(guān)產(chǎn)品
物理仿真計(jì)算平臺相關(guān)產(chǎn)品
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新型顯示
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交通運(yùn)輸
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鈑金加工
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分析儀器
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查看產(chǎn)品
微凹雙面同步涂膜機(jī)-
轉(zhuǎn)塔式自動收放卷。
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雙面微凹版同時(shí)涂布。
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超低能耗,配余熱回收。
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雙面電暈，增加附著力。
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查看產(chǎn)品
雙層寬幅高速涂布機(jī)-
轉(zhuǎn)塔式自動收放卷。
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模頭重復(fù)定位精度1 μm。
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雙層風(fēng)箱弧形布置，走帶平順。
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自由導(dǎo)輥稀油潤滑，靈活性高。
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方形高速卷繞機(jī)-
采用變徑卷針，自動修正極耳對齊度。
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極片糾偏有四級，與CCD檢測形成閉環(huán)。
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采用歐姆龍高性能運(yùn)動控制器及領(lǐng)先技術(shù)。
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入料采用追切裁斷控制。
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三工位裁斷疊片一體機(jī)-
全流程在線視覺檢測，精度閉環(huán)調(diào)整良率高，不良信息可追溯。
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多級除塵系統(tǒng)，粉塵可控電芯短路率低。
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裁切與疊片一體化設(shè)計(jì)，避免極片周轉(zhuǎn)損傷、無重片。
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高響應(yīng)隔膜張力控制系統(tǒng)，隔膜拉伸損害低。
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圓柱切卷一體機(jī)-
極?切割糾偏與CCD閉環(huán)控制。
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NG不良內(nèi)部計(jì)算與信息追溯，NG不良單卷踢廢。
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配有多重除塵系統(tǒng)，除塵效率?。
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極?切割尺?與卷繞極?對?度在線監(jiān)測，動態(tài)調(diào)節(jié)。
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方形電池頂蓋全自動組裝線-
系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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鋼殼電池全自動組裝線（扣式、方形、異形）-
兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創(chuàng)的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機(jī)構(gòu)，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優(yōu)。
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設(shè)備主要包含正負(fù)極耳焊接，電芯入殼，注液（開放式/小孔），自動合蓋，封口焊接，測試，清洗，AOI檢測，漏液檢測等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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遮蔽線-
設(shè)備采用單工站單機(jī)架模式，自由拼裝設(shè)備數(shù)量匹配UPH。
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整線采用標(biāo)準(zhǔn)化的視覺定位、設(shè)備軌道自動可調(diào)、程序可快速互拷，可兼容1mm~500mm產(chǎn)品快速完成換線。
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視覺點(diǎn)膠、高速貼膜、產(chǎn)品翻板、AOI檢測等工藝，經(jīng)過多次技術(shù)迭代設(shè)備已經(jīng)形成標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備在穩(wěn)定性和成本具備很強(qiáng)的行業(yè)優(yōu)勢。
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鐳射除膠線-
設(shè)備采用單工站單機(jī)架模式，自由拼裝設(shè)備數(shù)量匹配UPH。
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設(shè)備采用方通焊接機(jī)架+氣彈簧滾輪式開合門結(jié)構(gòu)，外觀大氣。
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左右產(chǎn)品切換采用免工具快換結(jié)構(gòu)，左右板生產(chǎn)切換時(shí)間小于30min。
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精密激光切割機(jī)創(chuàng)新式的采用2900W相機(jī)精確拍照切割產(chǎn)品，生成DWG圖形，500W CCD二次定位，自動校正切割位置，最大效率利用激光器，切斷防水膜的同時(shí)不損傷產(chǎn)品。
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在線高速點(diǎn)膠機(jī)-
獨(dú)特的外觀設(shè)計(jì)，顯示器內(nèi)藏中置可升降結(jié)構(gòu)，整線操作不干涉
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可自由選配產(chǎn)品預(yù)加熱、斜閥、功能擴(kuò)展背包等組件，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用節(jié)約成本；
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支持同步雙閥 、異步雙閥、AB閥點(diǎn)膠等多種點(diǎn)膠模式；
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智能點(diǎn)膠軟件，支持撞針閥、噴射閥、螺桿閥等不同的點(diǎn)膠工藝需求；
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在線五軸點(diǎn)膠機(jī)-
支持雙工位五軸點(diǎn)膠，
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支持3D視覺引導(dǎo)，3D視覺檢測；
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使用變頻控制，可以精確控制拐角處的膠量；
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采用2D飛拍視覺定位，可有減少視覺定位時(shí)間；
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全自動方形電池電芯裝配線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術(shù)，設(shè)備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗(yàn)。
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背面激光減薄設(shè)備-
采用同邊進(jìn)出花籃，空花籃內(nèi)部自循環(huán)
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設(shè)備可實(shí)現(xiàn)單軌獨(dú)立上/下料，操作方便
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整機(jī)采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)
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滿足AGV雙通道同步上/下料，減少AGV對接需求及機(jī)臺數(shù)量
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太陽能逆變器自動組裝線-
生產(chǎn)效率高，雙班節(jié)省約40?。
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速度快且穩(wěn)定性強(qiáng),提高了產(chǎn)品后續(xù)測試環(huán)節(jié)的?次通過率。
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標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，可隨時(shí)調(diào)整，擴(kuò)展工位或升級。
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生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動保存，和服務(wù)器聯(lián)?。
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全自動無損激光劃裂設(shè)備-
整機(jī)采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)；
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設(shè)備兼容156-230mm尺寸電池片；
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加工過程穩(wěn)定性好，熱影響區(qū)域小，粉塵少、良率高；
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切割后電池片機(jī)械轉(zhuǎn)化效率高；
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全自動接線盒焊接機(jī)-
全自動激光焊接系統(tǒng)，可與客戶端上下工位組件輸送系統(tǒng)無縫對接
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設(shè)備外殼采用全鈑金結(jié)構(gòu)，全方位開閉式防護(hù)門，配可視化激光防護(hù)窗
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兼容左進(jìn)右出，右進(jìn)左出進(jìn)料方式，上下料自動運(yùn)行
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人機(jī)操作系統(tǒng)集成于上位機(jī)，操作便捷
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TOPCon激光摻雜設(shè)備-
采用海目星自主研發(fā)激光器及特殊光路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)BSG激光直摻；
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根據(jù)客戶需求定制，實(shí)現(xiàn)無損、高產(chǎn)能、高精度、高效率的激光摻雜；
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精密視覺定位，高速柔性機(jī)構(gòu)傳輸，碎片率低于0.02%；
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全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術(shù)，設(shè)備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗(yàn)。
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全自動方形鋁殼電池真空干燥線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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兼容性強(qiáng)，可兼容多種不同系列產(chǎn)品。
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模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間短、零件少、成本低。
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適用產(chǎn)品：方形鋁殼電芯、刀片電芯、圓柱電芯。
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Micro LED 全自動激光去除設(shè)備-
?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達(dá)亞微?級。
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匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進(jìn)?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層。
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透過?主開發(fā)的AI整合系統(tǒng),?動識別修補(bǔ)位置,避免因誤判造成的修補(bǔ)失敗,保證產(chǎn)品安全。
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Micro LED 激光巨量焊接設(shè)備-
?效LED 芯?巨量焊接，良率可達(dá)99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領(lǐng)先?業(yè)?產(chǎn)效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩(wěn)定性。
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?精密的對位調(diào)平系統(tǒng)，搭配領(lǐng)先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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Micro LED巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備-
模塊式設(shè)計(jì)，上下料和轉(zhuǎn)移主體獨(dú)?拆分。
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機(jī)械??動上下料，設(shè)備綜合精度≤±1μm。
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搭載激光出光控制系統(tǒng)、?質(zhì)量光束整形系統(tǒng)、光斑??可調(diào)，均?性≥95%。
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Mini LED激光單點(diǎn)焊接修復(fù)設(shè)備-
同軸視覺定位系統(tǒng)，?精度定位芯?位置，實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接修復(fù)過程中的產(chǎn)品狀態(tài)與效果。
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實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接溫度，閉環(huán)溫控，保證焊接質(zhì)量。可選配AOI系統(tǒng)，即時(shí)確認(rèn)焊接成功率。
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可采?變焦激光系統(tǒng)，等?例應(yīng)對不同尺?的芯?。
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塑料激光焊接機(jī)-
密封性能好
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焊接強(qiáng)度等于或高于母材
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功耗低，無噪音，無耗材，免維護(hù)
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激光、視覺、測溫三合?焊接頭
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IGBT銅排激光焊接設(shè)備-
采用點(diǎn)環(huán)型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監(jiān)控，保證焊接質(zhì)量
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高精度運(yùn)動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統(tǒng)
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車載逆變器焊接機(jī)-
采用電環(huán)型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監(jiān)控，保證焊接質(zhì)量
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高精度運(yùn)動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統(tǒng)
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Micro LED 全自動激光去除設(shè)備
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?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達(dá)亞微?級。
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匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進(jìn)?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層。
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透過?主開發(fā)的AI整合系統(tǒng),?動識別修補(bǔ)位置,避免因誤判造成的修補(bǔ)失敗,保證產(chǎn)品安全。
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Micro LED 激光巨量焊接設(shè)備
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?效LED 芯?巨量焊接，良率可達(dá)99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領(lǐng)先?業(yè)?產(chǎn)效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩(wěn)定性。
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?精密的對位調(diào)平系統(tǒng)，搭配領(lǐng)先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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Micro LED巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備
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模塊式設(shè)計(jì)，上下料和轉(zhuǎn)移主體獨(dú)?拆分。
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機(jī)械??動上下料，設(shè)備綜合精度≤±1μm。
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搭載激光出光控制系統(tǒng)、?質(zhì)量光束整形系統(tǒng)、光斑??可調(diào)，均?性≥95%。
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機(jī)器人激光焊接工作站-
可在線聯(lián)機(jī)或離線單機(jī)使用；
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模塊化設(shè)計(jì)，調(diào)試便捷，可快速換型;
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適用于于大型工件多維度激光焊接加工;
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支持?jǐn)?shù)據(jù)追溯，MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)控制；
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手持激光焊接機(jī)-
綠色環(huán)保，焊接煙霧少，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，保障操作身心健康。
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操作簡單上手快，方便布局，靈活應(yīng)用，針對小批量小空間快速應(yīng)用。
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高質(zhì)量和穩(wěn)定焊接，焊接速度快，能量集中，深度大，變形小，焊縫美觀，無需二次打磨。
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切管自動上料系統(tǒng)-
專業(yè)自動進(jìn)行方管、圓管、矩形管等各類管材以及工字鋼，槽鋼等型材進(jìn)行全自動上下料工作。
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全自動化上下料系統(tǒng)能有效的提高生產(chǎn)安全性，無需增加人工，降低人員工作強(qiáng)度，減少人力成本。
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自動上料機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立控制系統(tǒng)單元，可獨(dú)立同步進(jìn)行工作，大大提高生產(chǎn)效率，界面簡單明了，操作方便快捷。
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自動連續(xù)上料，自動連續(xù)送料，智能隨動下料，自動成品輸送，超經(jīng)濟(jì)地完成不同規(guī)格管材大批量全天候生產(chǎn)工作，節(jié)約材料和人工成本，提高效率效益。
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平面切割自動上下料系統(tǒng)-
激光切割柔性生產(chǎn)線是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的有效解決方案，運(yùn)用這一智能自動化系統(tǒng)，將會讓企業(yè)在市場競爭中取得較好的優(yōu)勢。
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自動化裝卸將會比單個(gè)操作人工降低35%的裝卸材料時(shí)間，并且自動化系統(tǒng)可以連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行使用，各種材料和厚度均可以按照生產(chǎn)需求進(jìn)行下料，自動完成。
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自動化系統(tǒng)按照設(shè)定有序的完成各道生產(chǎn)工序，有效的保持一致性。相反，假設(shè)在人工操作的情況下，每個(gè)作業(yè)周期之間時(shí)間則需要根據(jù)人的狀態(tài)而變動的。
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一個(gè)依賴人工來裝卸材料的工廠，為了提高產(chǎn)量，就需要增加機(jī)器，同時(shí)也需要增加操作人員，而采用自動化系統(tǒng)工廠只需增加機(jī)器，而無需增加人工。
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