PRONCIPLE
技術(shù)原理
激光控制系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)
通過(guò)集成集中運(yùn)動(dòng)控制、激光光學(xué)、軟件硬件嵌入式技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)等技術(shù)，根據(jù)激光加工工藝要求輸出激光加工的指令，并集成研發(fā)相應(yīng)的嵌入式軟件及硬件電路等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)激光焊接，切割，清洗等不同場(chǎng)景下的應(yīng)用控制。
ADVANTAGE
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
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高速高精度控制
更快的處理周期，更短的運(yùn)行時(shí)間，高精度的空間時(shí)間協(xié)調(diào)，較高的重復(fù)度。參數(shù)化的靈活配置功能
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兼容多類(lèi)工藝控制
兼容不用的工藝參數(shù)，功能可靠，實(shí)現(xiàn)高脈沖控制，頻率與軌跡速度同步的激光脈沖能量的變速控制
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核心自主研發(fā)
采用自主研發(fā)的核心工藝軟件，多層保護(hù)產(chǎn)品加工工藝，實(shí)現(xiàn)工藝庫(kù)一鍵調(diào)用管理。
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集成化定制應(yīng)用
激光控制系統(tǒng)根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景做定制化研發(fā)集成，具有高度的技術(shù)自主可控，技術(shù)先進(jìn)行優(yōu)勢(shì)
APPLICATION
技術(shù)應(yīng)用
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3C -
光伏 -
新型顯示 -
新能源動(dòng)力電池 -
鈑金
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方形高速卷繞機(jī)-
采用變徑卷針，自動(dòng)修正極耳對(duì)齊度。
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極片糾偏有四級(jí)，與CCD檢測(cè)形成閉環(huán)。
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采用歐姆龍高性能運(yùn)動(dòng)控制器及領(lǐng)先技術(shù)。
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入料采用追切裁斷控制。
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三工位裁斷疊片一體機(jī)-
全流程在線視覺(jué)檢測(cè)，精度閉環(huán)調(diào)整良率高，不良信息可追溯。
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多級(jí)除塵系統(tǒng)，粉塵可控電芯短路率低。
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裁切與疊片一體化設(shè)計(jì)，避免極片周轉(zhuǎn)損傷、無(wú)重片。
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高響應(yīng)隔膜張力控制系統(tǒng)，隔膜拉伸損害低。
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圓柱切卷一體機(jī)-
極?切割糾偏與CCD閉環(huán)控制。
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NG不良內(nèi)部計(jì)算與信息追溯，NG不良單卷踢廢。
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配有多重除塵系統(tǒng)，除塵效率?。
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極?切割尺?與卷繞極?對(duì)?度在線監(jiān)測(cè)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。
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方形電池頂蓋全自動(dòng)組裝線-
系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來(lái)料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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全自動(dòng)方形電池電芯裝配線-
自動(dòng)化程度高，全程組裝無(wú)人干涉。
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模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動(dòng)控制，信息全程可追溯，具備對(duì)接各類(lèi)型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術(shù)，設(shè)備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶(hù)體驗(yàn)。
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模組pack智能生產(chǎn)線-
全檢電芯的電壓、內(nèi)阻、及厚度，保證后續(xù)模組裝配的?致性。
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采用桁架攜帶雙組份涂膠頭，對(duì)電芯進(jìn)行涂膠，其出膠壓力及混合比例可調(diào)，自帶流量監(jiān)控功能。
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電芯堆疊基準(zhǔn)統(tǒng)?，堆疊位置精度?，可?鍵切換不同堆疊配?。
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激光焊接基準(zhǔn)統(tǒng)?，焊接前對(duì)BUSBAR進(jìn)行視覺(jué)尋址和離焦量檢測(cè)，?漏焊及虛焊現(xiàn)象，保障焊接質(zhì)量。
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方形電池頂蓋全自動(dòng)組裝線
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系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來(lái)料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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鋼殼電池全自動(dòng)組裝線（扣式、方形、異形）-
兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創(chuàng)的蓋板殼體激光焊接密封+自動(dòng)合蓋與同心對(duì)位機(jī)構(gòu)，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優(yōu)。
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設(shè)備主要包含正負(fù)極耳焊接，電芯入殼，注液（開(kāi)放式/小孔），自動(dòng)合蓋，封口焊接，測(cè)試，清洗，AOI檢測(cè)，漏液檢測(cè)等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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鐳射除膠線-
設(shè)備采用單工站單機(jī)架模式，自由拼裝設(shè)備數(shù)量匹配UPH。
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設(shè)備采用方通焊接機(jī)架+氣彈簧滾輪式開(kāi)合門(mén)結(jié)構(gòu)，外觀大氣。
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左右產(chǎn)品切換采用免工具快換結(jié)構(gòu)，左右板生產(chǎn)切換時(shí)間小于30min。
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精密激光切割機(jī)創(chuàng)新式的采用2900W相機(jī)精確拍照切割產(chǎn)品，生成DWG圖形，500W CCD二次定位，自動(dòng)校正切割位置，最大效率利用激光器，切斷防水膜的同時(shí)不損傷產(chǎn)品。
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五軸激光焊接機(jī)-
高性能QCW激光器，專(zhuān)為3C精密焊接開(kāi)發(fā)
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高精度振鏡
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同軸定位視覺(jué)系統(tǒng)
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五軸伺服焊接平臺(tái)
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金屬料帶激光切焊一體機(jī)-
體積小，移動(dòng)便捷；
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集激光切焊一體，切割、拼接一致性高；
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搭載UPS電源，可斷電離線使用，靈活機(jī)動(dòng)性高；
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使用激光進(jìn)行料帶切割和焊接，無(wú)耗材，免維護(hù)。
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玻璃隱形打碼讀碼機(jī)-
用于在玻璃／藍(lán)寶石內(nèi)部標(biāo)刻人眼不可見(jiàn)、 讀碼設(shè)備能識(shí)別的微米級(jí)二維碼，二維碼單點(diǎn)尺寸極小。 可為每—片玻璃／藍(lán)寶石樣品標(biāo)刻上具有唯—信息的二維碼， 為后續(xù)制程提供追溯， 并具有防偽 的作用；
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內(nèi)置轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位載臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)上料，定位，讀碼等功能；
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二維碼產(chǎn)生于玻璃內(nèi)部，后續(xù)玻璃表面處理不影響二微碼效果二；
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二維碼尺寸最小可達(dá)100umx100um，讀碼成功率＞99.95%，可選配深度檢測(cè)。
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全自動(dòng)方形電池電芯裝配線
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自動(dòng)化程度高，全程組裝無(wú)人干涉。
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模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動(dòng)控制，信息全程可追溯，具備對(duì)接各類(lèi)型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術(shù)，設(shè)備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶(hù)體驗(yàn)。
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背面激光減薄設(shè)備-
采用同邊進(jìn)出花籃，空花籃內(nèi)部自循環(huán)
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設(shè)備可實(shí)現(xiàn)單軌獨(dú)立上/下料，操作方便
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整機(jī)采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)
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滿(mǎn)足AGV雙通道同步上/下料，減少AGV對(duì)接需求及機(jī)臺(tái)數(shù)量
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BC?光斑激光開(kāi)膜設(shè)備-
整機(jī)采用工業(yè) PC 控制、模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)；
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設(shè)備實(shí)現(xiàn)雙線供上/下料，操作方便；
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滿(mǎn)足 AGV 雙層雙線同步上/下料，減少 AGV 對(duì)接需求及機(jī)臺(tái)數(shù)量 ；
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根據(jù)客戶(hù)需求定制，實(shí)現(xiàn)無(wú)損、高產(chǎn)能、高精度、高效率 ；
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MP系列高速激光切管機(jī)-
專(zhuān)業(yè)激光切割機(jī)，加工管徑范圍大，加工種類(lèi)多，適用性強(qiáng)；
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氣動(dòng)全封閉一體式卡盤(pán)更穩(wěn)定，夾持力大，加工精度高，防塵效果突出，行業(yè)領(lǐng)先。
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管材隨動(dòng)輔助支撐，有效保障切割精度；
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標(biāo)配伺服隨動(dòng)下料，下料更精準(zhǔn)高效；
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透明脆性材料精密激光切割機(jī)-
采用大理石精密平臺(tái)，穩(wěn)定承載，耐腐蝕。
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使用直線電機(jī)搭配光學(xué)尺全閉環(huán)驅(qū)動(dòng)加工平臺(tái)，易維護(hù)、精度高。
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紅外皮秒激光器，加工熱影響區(qū)域小，特別適合于精細(xì)切割。
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采用進(jìn)口真空發(fā)生元件,保證產(chǎn)品吸附定位穩(wěn)定性。
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全自動(dòng)無(wú)損激光劃裂設(shè)備-
整機(jī)采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)；
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設(shè)備兼容156-230mm尺寸電池片；
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加工過(guò)程穩(wěn)定性好，熱影響區(qū)域小，粉塵少、良率高；
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切割后電池片機(jī)械轉(zhuǎn)化效率高；
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3C精密激光焊接機(jī)-
采用標(biāo)準(zhǔn)化、集成式設(shè)計(jì)，可靠性高，維護(hù)方便、快捷
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五軸方案設(shè)計(jì)可兼容不同高度、角度產(chǎn)品焊接
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焊接頭采用振鏡控制，焊接精度高、效率快
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自主研發(fā)軟件，可視化操作，界面易操作
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鋼殼電池激光焊接機(jī)-
采用標(biāo)準(zhǔn)化、集成式設(shè)計(jì)，可靠性高，維護(hù)方便、快捷
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三軸方案設(shè)計(jì)，焊接范圍廣、效率快
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高效高產(chǎn)，每小時(shí)UPH可達(dá)720pcs
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自主研發(fā)軟件，可視化操作，界面易操作
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激光錫球焊接機(jī)-
高效率：焊接速度快,最快0.3S/焊點(diǎn)。
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高精度：焊點(diǎn)一致性高，錫球直徑為50um~1500um，適用于高精密產(chǎn)品。
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免清潔：無(wú)飛濺，錫球無(wú)助焊劑，焊接后免清洗。
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安全：激光聚焦光斑小，熱影響區(qū)域小，無(wú)擠壓應(yīng)力，不會(huì)損傷工件。
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全自動(dòng)方形電池電芯裝配線
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自動(dòng)化程度高，全程組裝無(wú)人干涉。
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模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動(dòng)控制，信息全程可追溯，具備對(duì)接各類(lèi)型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術(shù)，設(shè)備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶(hù)體驗(yàn)。
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脆性材料切割設(shè)備-
激光光斑?于2μm，?作距離10.48mm，芯?切割道寬度為4μm~10μm，熱影響區(qū)?于2μm。
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芯?電性導(dǎo)通良率?于98%，單晶率?于99%(單晶間距外擴(kuò)偏差值可??10μm)。
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切割垂直度?于2°，可切割最?尺?0204，切割厚度50~170μm 單?位雙吸盤(pán)(同時(shí)上下料)。
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切割效率?。
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復(fù)合膜材激光切割設(shè)備-
切割精度?。
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切割尺?精度＜±5μm。
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切割錐度＜5μm。
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切割邊緣熱影響＜10μm。
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Micro LED 全自動(dòng)激光去除設(shè)備-
?于MicroLED芯?去除以及焊盤(pán)整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達(dá)亞微?級(jí)。
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匹配微?級(jí)光斑對(duì)??5μm的MicroLED的芯?膠進(jìn)?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤(pán)與其他層。
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透過(guò)?主開(kāi)發(fā)的AI整合系統(tǒng),?動(dòng)識(shí)別修補(bǔ)位置,避免因誤判造成的修補(bǔ)失敗,保證產(chǎn)品安全。
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Micro LED 激光巨量焊接設(shè)備-
?效LED 芯?巨量焊接，良率可達(dá)99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領(lǐng)先?業(yè)?產(chǎn)效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩(wěn)定性。
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?精密的對(duì)位調(diào)平系統(tǒng)，搭配領(lǐng)先的視覺(jué)算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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Micro LED巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備-
模塊式設(shè)計(jì)，上下料和轉(zhuǎn)移主體獨(dú)?拆分。
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機(jī)械??動(dòng)上下料，設(shè)備綜合精度≤±1μm。
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搭載激光出光控制系統(tǒng)、?質(zhì)量光束整形系統(tǒng)、光斑??可調(diào)，均?性≥95%。
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塑料激光焊接機(jī)-
密封性能好
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焊接強(qiáng)度等于或高于母材
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功耗低，無(wú)噪音，無(wú)耗材，免維護(hù)
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激光、視覺(jué)、測(cè)溫三合?焊接頭
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三維激光切割機(jī)-
采用機(jī)器人＋光纖激光器進(jìn)行三維切割，代替模具沖壓和機(jī)械雕銑對(duì)異型管件進(jìn)行切邊沖孔。
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有效節(jié)省模具， 縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期， 提高加工效率，實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)。
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實(shí)現(xiàn)環(huán)切，節(jié)省變位機(jī)旋轉(zhuǎn)或人工二次裝夾的時(shí)間， 高效加工。
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可配備雙機(jī)器人工作站，同時(shí)實(shí)現(xiàn)雙工位換料和聯(lián)動(dòng)切割，切割效率大幅度提升。
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3C精密激光焊接機(jī)
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采用標(biāo)準(zhǔn)化、集成式設(shè)計(jì)，可靠性高，維護(hù)方便、快捷
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五軸方案設(shè)計(jì)可兼容不同高度、角度產(chǎn)品焊接
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焊接頭采用振鏡控制，焊接精度高、效率快
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自主研發(fā)軟件，可視化操作，界面易操作
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鋼殼電池激光焊接機(jī)
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采用標(biāo)準(zhǔn)化、集成式設(shè)計(jì)，可靠性高，維護(hù)方便、快捷
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三軸方案設(shè)計(jì)，焊接范圍廣、效率快
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高效高產(chǎn)，每小時(shí)UPH可達(dá)720pcs
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自主研發(fā)軟件，可視化操作，界面易操作
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IGBT銅排激光焊接設(shè)備-
采用點(diǎn)環(huán)型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監(jiān)控，保證焊接質(zhì)量
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高精度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)搭配視覺(jué)定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測(cè)系統(tǒng)
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車(chē)載逆變器焊接機(jī)-
采用電環(huán)型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監(jiān)控，保證焊接質(zhì)量
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高精度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)搭配視覺(jué)定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測(cè)系統(tǒng)
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定制型激光切管機(jī)-
專(zhuān)業(yè)卡盤(pán)，夾持力大， 后卡全密封防塵效果好；
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主要針對(duì)各長(zhǎng)管、重管整體切割，切割精度高，可以實(shí)現(xiàn)“零尾料”；
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采用變徑輪輔助支撐可有效減少管材在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的晃動(dòng)，切割精度高；
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全貫通三卡盤(pán)、四卡盤(pán)協(xié)作聯(lián)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)真正零尾料，提高材料利用率；
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全自動(dòng)激光切管機(jī)-
行業(yè)專(zhuān)用和通用的全自動(dòng)高標(biāo)準(zhǔn)激光切管機(jī)，適用于高強(qiáng)度連續(xù)生產(chǎn)管材加工;
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自動(dòng)化程度高,標(biāo)配海目星專(zhuān)利全自動(dòng)上料系統(tǒng)、上料分料送料成功率極高，換管節(jié)拍優(yōu)勢(shì)明顯，穩(wěn)定性強(qiáng)，行業(yè)領(lǐng)先；
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可延展激光切管自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)高度連續(xù)，穩(wěn)，準(zhǔn)，快，極大提升生產(chǎn)效率，降低成本;
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加工管徑范圍可選擇性大，行程范圍廣，適用于多種類(lèi)管材高速高精度切割；
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標(biāo)準(zhǔn)激光切管機(jī)-
專(zhuān)業(yè)切管：高精度，高速切割，加速度快；
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加工管徑范圍大，類(lèi)型多：圓管Φ10mm-Φ220mm，方管與矩形管□10mm-150mm；
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全自動(dòng)氣動(dòng)全封閉卡盤(pán)，夾持力可達(dá)可達(dá)300kg，行業(yè)領(lǐng)先；
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高速高精密模組，提高了性能和加工精度；
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小管高速激光切管機(jī)-
管徑范圍：圓管φ15-85mm；方管15x15-60x60mm；
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適用性超強(qiáng)，切斷，切孔，坡口切割均可滿(mǎn)足；
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加工速度快！加速度可高達(dá)1.2G；
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切割產(chǎn)品定位精度為 0.01mm,批量切割精度 ≦±0.15mm；
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HF·T系列大幅面激光切割機(jī)-
可定制超長(zhǎng)超寬機(jī)型,加工幅面自由選擇；
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可移動(dòng)操作平臺(tái)，操作方便（16米以下）；
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高效獨(dú)特抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，除煙除塵除熱效果突出；
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全新總線系統(tǒng)，應(yīng)用靈活自如，無(wú)感穿孔，厚板切割效率高；
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HF·H系列升降交換臺(tái)激光切割機(jī)-
工作臺(tái)采用交換+后液壓升降式，高負(fù)載；
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在星艦HF·D系列激光切割機(jī)基礎(chǔ)上全新升級(jí)；
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高度自動(dòng)化，滿(mǎn)足大批量中厚板材自動(dòng)化切割需求；
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針對(duì)更高要求的全自動(dòng)上下料系統(tǒng)、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)等，延展自動(dòng)化產(chǎn)線。
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