海目星激光模切達(dá)200m/min，推高制造極限

近日，海目星產(chǎn)品總監(jiān)苗健燁在第八屆動(dòng)力電池應(yīng)用國際峰會（CBIS2023）上作題為《海目星激光制片數(shù)智賦能新能源》的主題演講，并分享了海目星激光解決方案賦能新能源行業(yè)的應(yīng)用成果。

動(dòng)力、儲能電池大規(guī)模極限制造需求下，帶動(dòng)鋰電設(shè)備向高精度、自動(dòng)化、智能化、高效率、低成本方向迭代。

對于模切這一鋰電制造核心環(huán)節(jié)，苗健燁指出，如何提升切割效率、控制切割精度、保證切割品質(zhì)，是下游客戶對設(shè)備升級提出的要求。

苗健燁表示，“多年來，海目星一直瞄準(zhǔn)客戶的需求和痛點(diǎn)，海目星的激光模切，相較刀模，模切效率更高、毛刺控制更穩(wěn)定、換型時(shí)間更短、設(shè)備兼容性更強(qiáng)、維護(hù)成本更低、使用壽命更長。”

據(jù)苗健燁介紹，“目前，海目星激光模切實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的速度超過150m/min，而且面向下游電池企業(yè)全球化布局需求，海目星在模切認(rèn)證方面已經(jīng)滿足海外‘落地’的要求，實(shí)現(xiàn)了海外訂單的交付。”

值得注意的是，憑借其前沿技術(shù)，在鋰電極片切割領(lǐng)域，海目星激光模切速度已達(dá)150-200m/min，毛刺水準(zhǔn)小于15μm，熱影響小于80μm。苗健燁信心十足地表示，海目星的激光技術(shù)可以隨著電池產(chǎn)品和技術(shù)的變化而隨之迭代，并且在突破前沿技術(shù)的過程中，反向支撐產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展。這意味著海目星的先進(jìn)技術(shù)有望進(jìn)一步推高電池高質(zhì)量極限制造的能力。

當(dāng)前，3C數(shù)碼電池快充、長壽命，以及動(dòng)力電池高能量密度、減少析鋰等市場需求，使極片清洗環(huán)節(jié)受到電池企業(yè)的重視。

據(jù)苗健燁介紹，憑借對電池不同材料特性的基礎(chǔ)研究，海目星高速激光清洗技術(shù)，解決了傳統(tǒng)清洗污染、損傷、低效的問題。獨(dú)有的激光軟件可對清洗槽位進(jìn)行高精準(zhǔn)控制，保持清洗的一致性。實(shí)現(xiàn)正負(fù)極極片涂層的清洗；可兼容幅寬35-1300mm，可定制化、多極耳清洗，且無破損、不起皺、無針孔透光。

據(jù)了解，海目星激光清洗解決方案適用于圓柱電池（卷繞）、方形鋁殼電池（疊片/卷繞）、3C軟包（卷繞）產(chǎn)線，且清洗的核心指標(biāo)達(dá)到很高的水平。

作為激光與自動(dòng)化技術(shù)解決方案頭部企業(yè)，苗健燁還表示，海目星聚焦設(shè)備高效率、高穩(wěn)定性、高品質(zhì)、智能化、無人化、集約化趨勢，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)等應(yīng)用，正在構(gòu)建數(shù)字智能工廠整體方案，將持續(xù)提升自身市場競爭力。