海目星在線CT檢測設備批量出貨，破解疊片電池“零缺陷”智造難題

近期，海目星自主研發的在線CT檢測設備實現批量交付，客戶涵蓋多家國
內及海外頭部電池企業，并全部通過廠內FAT驗收。

標志著海目星CT全檢技術的成熟度與產業化適配能力獲得全球頭部客戶高度認可，并正式進入規?；?、全球化應用的新階段，進一步完善了公司在新能源高端裝備領域的產業拼圖。

從技術攻堅到生產備戰，再到最終順利出貨，此次批量交付的背后，是海目星研發、項目、生產團隊的協同作戰與辛勤付出，充分彰顯了公司全球領先的智造技術實力。

隨著新能源產業邁入TWh時代，疊片工藝憑借能量密度、循環壽命的顯著優勢，正加速重構動力電池產業格局。然而，極片超薄化與堆疊高密度所帶來的檢測難題，卻成為制約行業良率的關鍵瓶頸。

針對超高速疊片工藝下的品控挑戰，海目星快速在線CT檢測設備構建了“360°全方位X射線透視+高速定制CT重建+AI算法”的核心技術體系：既能真實還原電芯界面形狀、缺陷位置與內部結構，實現正負極片overhang的精準測量；又能精準捕捉極片褶皺缺陷、輪廓變形等問題，實現對疊片電池內部缺陷的“無死角”排查，確保0不良流出，顯著提升電池良率與安全性能。

在效率與精度上，該設備指標全維領先，刷新行業檢測標準：：掃描效率躍升至秒級別，支持生產數據實時采集；重復性測量精度GR＆R≤10%，檢測效率≥36PPM，漏殺率0，誤判率＜0.5%，檢測精度<0.03mm，單個電芯檢測時間≤3.5s，全方位滿足疊片電池高精密檢測需求。

此外，設備獨創的臥式CT結構，讓電芯在檢測過程中保持靜置，僅成像系統轉動， 既保障了電芯安全與良率，也徹底解決了傳統設備節拍低、適配性差的痛點，完美契合高速產線需求。配合獨立多通道檢測工位設計，上下料互不干擾，確保檢測效率穩定可靠，還可根據需求靈活配置6PPM到36PPM的生產效能。

在檢測效果上，設備具備圖像卷積濾波、亞像素測量、正負極智能識別能力，測量結果無需人工干預，通過軟件自動分析判斷并統計良次品，實現多角度立體成像、無死角檢測、無漏判、無極片高低差誤判。

海目星在線CT檢測設備的智能化優勢，核心源于AI算法的深度賦能。基于AI算法的CT圖像檢測技術，可針對客戶產品訓練出具備泛化能力的基礎模型，靈活適配不同檢測場景。面對新增需求或特殊情形時，僅需補充相應產品圖像數據，即可在基礎模型上實現算法優化，持續提升檢測精度與適應能力。

此外，海目星面向設備端開發了“IMAS云”智能化管理平臺，可實現CT圖像數據及生產監測信息的實時上傳。通過圖像AI自學習與云平臺聯動，設備幫助客戶實現CT質量檢測全過程的可視化與智能化管理，大幅提升運營效率，拓展更多應用場景可能。

海目星在線CT檢測系統還可同時與客戶MES系統對接，檢測信息實時顯示，借助軟件的智慧力量，為客戶提供更好的檢測解決方案和體驗。